硫化儀用于橡膠硫化剖析、測定橡膠硫化進程的焦燒時刻、正硫化時刻、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平整期等功能指標，是國家規定用于研制新產品、研討膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。出產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測驗，并進行橡膠配方的規劃和檢測。出產廠家可以在出產線上進行現場檢測，把握每一批、乃至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿意制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，經過橡膠在模腔內往復振動，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時刻的硫化曲線，科學地確認硫化的時刻、溫度、壓力這三大要素，它們是決議產品質量的關鍵，也可測定混煉膠合作的物理功能。質料、加工進程、制成品的質量管理：可以為出產廠家供給一個配方，為公司功率和產品質量。

透過硫化曲線可把握橡膠在硫化進程中相關的特性。從橡膠旳混煉均勻度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步到達橡膠質量的操控。硫化儀、橡膠硫化測驗儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研討，為加工出產供給數據。除此之外硫化儀還用于出產的質量操控、監督以及產品質量的判定。

研討開發新配方、新產品：透過硫化儀，可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線，進而就本錢、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研制時程；可針對一種新的配方或一種新的質料的根本功能進行評價。運用于產品的分級判定：例如天然橡膠可以依據硫化儀測定的規范配方的成果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的方法，對其部分的產品只供給硫化曲線作為功能指標。

用硫化儀測定正硫化時刻比用傳統的方法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變實驗后繪圖的方法）要迅速、便利、得多，并且用料也省，的確是一種多快好省的方法。焦燒時刻的應用可避免死膠的景象產生，也可評斷配方之可操作性。如輪胎這樣的厚壁制品的硫化，不是等溫進程，并且各部位的溫度差別很大，運用硫化仿真器和溫度進程操控的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實踐加熱條件下的硫化進程，為確認出產加工供給有力的依據。

就本錢而言：研制的時程縮短，可大大的研制經費的功率，相對而言就是降低了研制的本錢；質料、加工及制成品的質量管理，可質料的運用功率，削減膠料的浪費。供給一個配方，可為公司出產功率和產品質量。制造出更多優良產品，為公司發明更多價值。由于硫化儀的性和便利性，現在已成為現代橡膠廠出產進程離線（中間出產）質量操控的有效的手段之一。通常應力應變實驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則到達1%～2%或許更低。因此出產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量操控的作用。

可見經過硫化儀測驗的成果給予了出產時的重要技術依據，打破了單憑經歷來質量的局勢，從而避免了因避免了產品產生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，形成返工，節省本錢，并可出產功率。有才能依據用戶供給的工況條件要求，科學地制定配方，運用的檢測設備來，確認硫化的工藝參數，確保產品的功能，滿意用戶對產品的質量要求。